هرچقدر که اوضاع یک کارخانه یا کارگاه صنعتی به هم بریزد، باز هم به ابزارآلاتی برای تداوم کسب‌وکار خود نیاز دارد. در واقع باید گفت که اولین گام برای شروع یک واحد صنعتی، تأمین قطعات کاری آن است. منظور از قطعات کاری همان دستگاه‌های بزرگی هستند که از آن‌ها برای تولید محصولات استفاده می‌شود. حالا این ابزارها بر اساس هدف و نوع کارخانه یا کارگاه متفاوت است. بعضی هم که به صورت خاص فعالیت می‌کنند، نیاز به دستگاه‌هایی دارند که نمونه آن وجود نداشته و باید ساخت آن را سفارش دهند. در صنایع فلزی نور پایتخت ما خدمات مختلف فلزی را انجام می دهیم.
یکی از واحدهایی که به ابزارهای صنعتی مخصوصی نسبت به بقیه نیاز دارد، کارگاه‌های تولید قطعات هستند. حالا این قطعات می‌توانند برای هر چیزی باشد. مهم این است که شما از ابزارهای درستی استفاده کنید. در ادامه سه ابزاری که در بیشتر این کارگاه‌ها استفاده می‌شود، معرفی خواهیم کرد:
پانچ سی ان سی CNC
پانچ سی ان سی یکی از قدیمی‌ترین ابزارآلات هستند که در واحدهای صنعتی کوچک و بزرگ استفاده می‌شود. همان‌طور که از اسم اولیه دستگاه مشخص است، از پانچ سی ان سی CNC برای ایجاد سوراخ روی ورقه‌های آهن، استیل، آلومینیوم، روغنی، گالوانیزه و غیره استفاده می‌شود. بسیاری از سوراخ‌هایی که شما روی ورقه‌های نازک یا ضخیم مشاهده می‌کنید، در واقع با استفاده از پانچ سی ان سی ایجاد شده است.
بارها برای شما در کارگاه تولید قطعه پیش آمده است که نیاز به سوراخ کردن قطعه‌ای، چه یک نمونه تک یا به صورت ردیفی یا پشت سرهم، دارید. در گذشته که پانچ‌ها الکترونیکی نبودند، باید به صورت دستی سوراخ‌هایی را ایجاد می‌کردید. این مسئله علاوه بر سختی، امکان خطا را هم افزایش می‌داد. با کامپیوتری شدن دستگاه‌های پانچ که دارای سیستم عامل برای کنترل و تعریف برنامه هستند، به راحتی می‌توان امروزه هر نوع سوراخ با هر اندازه و ساختاری را روی قطعه‌ای ایجاد کرد.
پانچ‌های کامپیوتری امروزی دارای ویژگی‌های زیر هستند:
- دارای سرعت بسیار بالا در برش و ایجاد شکل روی قطعات؛
- دارای دقت بسیار بالا در ایجاد سوراخ روی قطعات پیچیده و سخت؛
- امکان ایجاد انواع مختلف شکل‌های دلخواه و پیچیده روی ورقه‌های فلزی و غیرفلزی؛
- امکان ایجاد صافی سطح بسیار حرفه‌ای در برش‌ها و سوراخ کاری؛
- دارای کمترین درصد خطای ممکن؛
- امکان ایجاد سوراخ و شیارهای بسیار ریز تا قطر 1 میلی‌متر؛
- امکان ایجاد هم‌زمان چندین سوراخ متفاوت روی یک ورق؛
- امکان ایجاد انواع حکاکی و برش هم‌زمان روی ورق برای افزایش سرعت کاری.
برش لیزری فلزات
برش لیزر در واقع نوع تکنولوژی است که از آن برای برش دقیق قطعات با سرعت بالا استفاده می‌شود. البته برش‌های انواع مختلفی دارند؛ اما برش لیزر بیشتر از بقیه در کارگاه و کارخانه به ویژه مکان‌های کوچک استفاده می‌شود. در واقع این نوع برش، یک نوع تکنولوژی بسیار مدرن به حساب می‌آید و حتماً باید با دستگاه مخصوص آن انجام شود. از برش لیزر فلزات در ساخت هود آشپزخانه نیز استفاده می شود.
برش لیزر دارای قطر بسیاری کمی و مقداری در حدود 10 تا 25 میلی‌متر را دارد. از این تکنولوژی و دستگاه نمی‌توان برای برش هر جنس ماده‌ای استفاده کرد. برای اینکه قدرت نفوذ بالایی داشته و کمی بی‌احتیاطی هم می‌تواند باعث سوختن آن شود. برای همین بیشترین کاربرد آن در برش قطعات روی فلزات مانند آهن، آلومینیوم و فولاد است. البته می‌توان از برش لیزری روی سطح موادی با جنس پلاستیک، شیشه و سرامیک هم استفاده کرد.
دستگاه برش لیزر بیشتر برای کارگاه‌های صنعتی کوچک و بزرگ که در آن نیاز به برش دستگاهی یا ورقه‌های مختلف دارند، استفاده می‌شود. مزیت‌های استفاده از برش لیزری شامل:
- سرعت بالا در برش؛
- دقت بالا در برش؛
- بدون سوختگی روی ورقه (در صورت انتخاب درست جنس ماده)؛
- برش ناحیه‌های بسیار کوچک؛
- راحت و آسان بودن کار با آن؛
- پایین بودن میزان خرابی در برش لیزری؛
- امکان برش انواع شکل‌های مختلف با دقت بالا؛
- هزینه کمتر در برابر دیگر تکنولوژی‌های مشابه؛
- به روز بودن تکنولوژی برش لیزر.
خمکاری ورق
خمکاری ورق یا فلزات یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین بخش‌هایی است که هر صنعتی نیاز به آن دارد. از خمکاری در گام اول برای تولید باکس‌های فلزی در صنعت‌های مختلف از جمله الکترونیک، ساختمان سازی، کشاورزی، دامداری، کشتی سازی، انواع کارخانه‌ها، الکتریکی، غذایی و غیره استفاده می‌شود. البته فقط تولید باکس نیست. در واقع هر صنعتی که در آن نیاز خم کردن و تولید قطعه‌ای دارد، باید از دستگاه مخصوص خمکاری ورق استفاده کند. در صنایع فلزی نور پایتخت خدمات خم و برش ورق نیز انجام می شود.
خمکاری ورق یک عملیاتی مکانیکی است که در آن با وارد آوردن فشار مناسب، ورق خم شده و شکل مورد نیاز ایجاد می‌شود. خمکاری ورق به عوامل مختلفی بستگی دارد. این عوامل شامل جنس ورق، ضخامت ورق، طرح مورد نظر، میزان خمش، میزان فشار مورد نیاز و غیره بستگی دارد.
همچنین خمکاری ورق به دو صورت گرم و سرد باید انجام شود. در ورقه‌هایی که مقدار کربنی آن بیش از 1.2 درصد است، باید از نوع گرم استفاده شود. در واقع در بیشتر خمکاری ورقه‌های غیرفلزی باید از نوع گرم استفاده شود.
در استفاده از دستگاه خمکاری باید خیلی مراقب باشید. در صورت ناشیانه استفاده کردن، امکان کاهش ضخامت آن وجود دارد. همچنین بدتر از ضخامت، در اثر فشار بیش از حد، ورقه‌ها ممکن است که دچار چین خوردگی شوند که تمامی زحمات شما از بین خواهند برد. برای همین قبل از استفاده، در خصوص نوع ورقه استفاده شده و تناسب آن با دستگاه اطلاعات مناسب به دست بیاورید.
دستگاه‌های خمکاری عملیات خم و فرم دهی را به روش کنترل عددی با کامپیوتر انجام می‌دهند. تمامی دستگاه‌های خمکاری فقط یک ضخامت و متراژ خاصی از ورق را در هر دوره قبول می‌کنند. از این رو قبل از روشن کردن، چگونگی استفاده از دستگاه را مطالعه یا از متخصص مربوطه سؤال کنید. روش‌های متفاوتی هم برای خمکاری ورق در دستگاه استفاده می‌شود که خروجی هر دو در نهایت یکسان است.
نکته خیلی مهم در استفاده از سه دستگاه بالا این است که حتماً باید به دست یک کارشناس باتجربه به کار گرفته شوند. در صورتی که شما از قبل هیچ آشنایی با استفاده از این دستگاه را ندارید، لازم است که دوره‌های مربوطه در یک مجتمع آموزشی بگذرانید.